دفتری کرسی کا پلاسٹک بیس بنیادی طور پر ایک ٹکڑا انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ بنیادی مراحل میں خام مال کی آمیزش، اعلی-درجہ حرارت پگھلنا، ہائی-پریشر انجیکشن، کولنگ اور شیپنگ، اور ڈیمولڈنگ اور فنشنگ شامل ہیں، تاکہ ساختی طاقت اور بڑے پیمانے پر پیداوار کی کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
1. خام مال کی تیاری: انجینئرنگ پلاسٹک کا درست تناسب مرکزی دھارے کے مواد کو تقویت یافتہ نایلان (PA6+GF) یا ترمیم شدہ پی پی ہے۔ بوجھ برداشت کرنے کی ضروریات-کی بنیاد پر، 20%–30% گلاس فائبر یا معدنی فلرز شامل کیے جاتے ہیں تاکہ اثر مزاحمت اور رینگنے کی مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔
اعلی درجہ حرارت پر نمی کو بخارات بننے سے روکنے کے لیے خام مال کو پہلے سے خشک کیا جانا چاہیے، جس سے پروڈکٹ میں بلبلے یا طاقت کے نقائص پیدا ہو سکتے ہیں۔
2. انجیکشن مولڈنگ: ہائی پریشر انجیکشن پریسجن مولڈز میں پگھلے ہوئے پلاسٹک کو انجیکشن مولڈنگ مشین میں 240–280 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے اور ہائی پریشر (تقریباً 80–150MPa) اور ایک سکرو کے ذریعے تیز رفتاری پر بند مولڈ کیویٹی میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔
مولڈ درست ہے-CNC کا استعمال کرتے ہوئے مشین سے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پانچ-اسٹار بیس کی ہم آہنگی کی خرابی 0.2mm سے کم یا اس کے برابر ہے، جو متوازن تناؤ کی تقسیم کی ضمانت دیتا ہے۔
3. کولنگ اور شکل دینا: سکڑنے اور اندرونی تناؤ کو کنٹرول کرنا مولڈ نے کولنگ چینلز، گردشی کولنٹ کو 60-90 سیکنڈ کے اندر پلاسٹک کی یکساں مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے بنایا ہے، ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے ہونے والے وارپنگ یا اندرونی تناؤ کے ارتکاز کو روکنا ہے۔
اعلی درجے کے عمل گیس-معاون مولڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں، ایک کھوکھلا ڈھانچہ بنانے کے لیے غیر فعال گیس کو موٹی دیواروں والے علاقوں میں انجیکشن لگاتے ہیں-، سختی کو برقرار رکھتے ہوئے ہلکا پھلکا حاصل کرتے ہیں۔
4. ڈیمولڈنگ اور ہٹانا: ساختی ڈیزائن ہموار علیحدگی کی سہولت فراہم کرتا ہے مولڈ کھلنے کے بعد، ایجیکٹر سسٹم تیار مصنوعات کو باہر دھکیل دیتا ہے۔ ڈرافٹ اینگل (1.5 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر) اور بیس پر پسلی کے رداس کے ڈیزائن کو مضبوط بنانے سے چپکنے والی قوتوں کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاتا ہے، جس سے جمنگ یا کنارے کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جاتا ہے۔
کچھ پیچیدہ ڈھانچے لیٹرل ڈیمولڈنگ کے لیے سلائیڈر کور-پلنگ میکانزم کا استعمال کرتے ہیں، تفصیلات کی سالمیت کو یقینی بناتے ہوئے
5. پوسٹ- پروسیسنگ اور معیار کا معائنہ: فیکٹری کے معیار کو یقینی بنانا۔ ہٹانے کے بعد، کناروں کو تراش لیا جاتا ہے اور ختم کر دیا جاتا ہے، اور گیٹ کی باقیات کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ کچھ اعلی-ماڈل سطح کی ساخت یا پینٹنگ ٹریٹمنٹ سے گزرتے ہیں۔
ہر بیچ کے بے ترتیب نمونے جامد دباؤ کی جانچ (1136kg سے زیادہ یا اس کے برابر) اور ڈراپ ٹیسٹنگ سے گزرتے ہیں۔ صرف بین الاقوامی حفاظتی معیارات جیسے BIFMA کو پورا کرنے والوں کو فیکٹری چھوڑنے کی اجازت ہے۔