دفتری کرسیوں کا پلاسٹک بیک فریم بنیادی طور پر انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ بنیادی عمل میں مولڈ ڈیزائن، مواد کی تیاری، انجیکشن مولڈنگ، کولنگ اور شیپنگ، اور پوسٹ- پروسیسنگ شامل ہیں۔ ان میں سے، مولڈ کی درستگی اور مادی تناسب اہم عوامل ہیں جو مصنوعات کے معیار کا تعین کرتے ہیں۔
سڑنا ڈیزائن اور مشینی
پچھلے فریم کا ڈھانچہ پیچیدہ ہے، جس میں اکثر خمیدہ سطحیں، پسلیوں کو مضبوط کرنے، اور اسنیپ-فٹ فیچرز ہوتے ہیں، جس کے لیے اعلی-پریزیشن CNC-مشینڈ اسٹیل مولڈز کی ضرورت ہوتی ہے۔
مولڈ پلاسٹک کے بڑے حصوں کی یکساں ٹھنڈک کو یقینی بنانے اور وارپنگ کو روکنے کے لیے آپٹمائزڈ کولنگ واٹر چینلز کو مربوط کرتا ہے۔ علیحدگی کی سطح کا ڈیزائن گول اور ہموار ہونا چاہیے تاکہ علیحدگی کے نشانات کو کم کیا جا سکے اور ظاہری شکل کو بہتر بنایا جا سکے۔
مواد کا انتخاب اور پری ٹریٹمنٹ
موڑنے اور اثر مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے مرکزی دھارے میں شامل مواد گلاس فائبر سے تقویت یافتہ PP یا PC/ABS الائے ہیں۔ 20% گلاس فائبر کے ساتھ PA6 (PA6+20%GF) بھی عام طور پر ساختی طاقت کو بڑھانے کے لیے ہائی-اینڈ بیک فریموں میں استعمال ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے دوران بلبلوں یا چاندی کی لکیروں سے بچنے کے لیے پلاسٹک کے دانے کو خشک کرنے کی ضرورت ہے۔
انجیکشن مولڈنگ
پگھلے ہوئے پلاسٹک کو زیادہ دباؤ کے تحت بند سانچے میں داخل کیا جاتا ہے، جس سے پوری گہا بھر جاتی ہے۔
گیس-اسسٹڈ مولڈنگ ٹیکنالوجی مواد کے استعمال اور اندرونی تناؤ کو کم کرتی ہے، جو اسے موٹی دیواروں کے ڈھانچے کے لیے موزوں بناتی ہے۔
گیٹ کی جگہ اور الگ کرنے والی لائن کا ڈیزائن مصنوعات کی ظاہری شکل اور ساختی طاقت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
کولنگ اور ڈیمولڈنگ
کولنگ ریٹ کو کنٹرول کرنے اور ناہموار ٹھنڈک کو روکنے کے لیے ٹھنڈا پانی یا تیل مولڈ کے اندر گردش کرتا ہے جو خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔
پچھلا فریم مکمل طور پر ٹھیک ہونے کے بعد، اسے ایک ایجیکٹر سسٹم کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔ ڈرافٹ زاویہ ڈیزائن اہم ہے.
پچھلے فریم میں سوراخ نہ صرف وزن کم کرتے ہیں بلکہ چپکنے کو بھی کم کرتے ہیں اور ڈیمولڈنگ کو آسان بناتے ہیں۔
پوسٹ- پروسیسنگ اور معیار کا معائنہ
بررز کو ہٹا دیں اور الگ کرنے والی لائنوں کو تراشیں۔ کچھ مصنوعات کی ساخت کو بڑھانے کے لیے سطح کی ساخت یا اعلی-گلاس ٹریٹمنٹ سے گزرنا پڑتا ہے۔
ایرگونومک اور حفاظتی معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے بوجھ-بیئرنگ، موڑنے، اور پائیداری کے ٹیسٹ کروائیں۔